Испытания гидронасосов и гидромоторов
Компания проводит испытания гидронасосов и моторов на высокотехнологичном испытательном стенде мощностью 55 и 315 кВт.
Мы осуществляем комплексное тестирование гидроагрегатов различных типов: аксиально-поршневого, радиально-поршневого, героторного и пластинчатого.
Все испытания выполняются в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 20719-83 (для моторов) и ГОСТ 14658-86 (для насосов), что гарантирует точность и полноту полученных результатов.
Многолетний опыт работы позволяет производить восстановление быстро (от 1 дня) с гарантией на год.
Процесс испытаний гидравлики на испытательном стенде
Техническое состояние гидравлической системы оценивается на этапе входной и выходной диагностики.Подключение вала гидромотора или гидронасоса к испытательному стенду является ключевым моментом. Это позволяет имитировать нагрузки, которые система будет испытывать в реальных условиях эксплуатации. Создание таких условий искусственно — непростая задача, требующая высокой точности и понимания работы системы в целом.
Измерение расходных характеристик, давления рабочей жидкости, крутящего момента и частоты вращения выходного вала помогает определить, насколько эффективно система способна передавать энергию. Эти параметры отражают, может ли гидросистема справляться с заданными задачами без потерь эффективности.
Особый интерес представляет разница давлений на входе и выходе. Это показывает, насколько хорошо система поддерживает необходимое давление при различных нагрузках. Утечки масла указывают на возможные дефекты в системе, такие как износ уплотнений или нарушение целостности элементов.
Анализ механического и гидравлического КПД дает представление о том, как эффективно система использует подводимую энергию. Эти параметры указывают на общее состояние гидравлической системы и её способность функционировать с максимальной отдачей.
Понимание того, как происходят испытания гидравлических систем и какие параметры измеряются, имеет ключевое значение для обеспечения их надежной работы в условиях, максимально приближенных к реальным. Это позволяет своевременно выявлять и устранять потенциальные недостатки, тем самым продлевая срок службы оборудования и минимизируя риски простоев.
